Qu'est-ce que 3PE et FBE
Le 3PE (polyéthylène à 3 couches) et le FBE (époxy lié par fusion) sont deux formes de revêtements appliqués aux tuyaux et aux pipelines dans l'industrie pétrolière et gazière pour ralentir ou prévenir la corrosion.
Le 3PE est un revêtement tricouche composé d'un primaire époxy, d'un adhésif copolymère et d'une couche de finition en polyéthylène. Le primaire époxy offre une excellente surface d'adhérence à l'adhésif copolymère, qui à son tour offre une surface d'adhérence à la couche de finition en polyéthylène. Ces trois couches agissent ensemble pour protéger le tuyau de la corrosion, de l'abrasion et des chocs.
Le FBE, quant à lui, est un système de revêtement bicouche composé d'une base en résine époxy chargée de particules et d'une couche de finition en polyamide. L'époxy chargé de particules offre une excellente adhérence aux surfaces métalliques, tandis que la couche de finition offre une excellente résistance chimique et à l'abrasion. Les revêtements FBE sont utilisés dans de nombreuses applications, allant des oléoducs et gazoducs aux réseaux d'eau et d'assainissement.
Les revêtements 3PE et FBE protègent efficacement les pipelines et les conduites contre la corrosion, selon les exigences spécifiques de l'application. Le choix entre les deux dépend généralement de facteurs tels que le type de pipeline, les conditions d'exploitation et le coût.
